|
Пенопласт экструдированный
Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких фреонов и двуокись углерода (СО2). Фреоны, применяемые для производства плит, относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.
Благодаря своей структуре плиты обладают стабильными теплотехническими показателями и необычайно высокой прочностью на сжатие.
Свойства теплоизоляционных плит
-
низкая теплопроводность
-
отсутствие водопоглощения
-
низкая паропроницаемость
-
высокая прочность на сжатие
-
стойкость к горению
-
не подвержен биологическому разложению
-
экологическая чистота
-
простота и удобство применения
-
долговечность
Водопоглощение - одна из важнейших характеристик теплоизоляционного материала. Испытания образцов плит при полном погружении в воду показывают, что водопоглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прекращается и за 30 суток составляет не более 0,4% от объема. Это говорит о том, что вначале идет достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.
Коэффициент теплопроводности плит 0,028-0,030 Вт/(м •°С), что значительно ниже средних значений для большинства других изоляционных материалов. Малое водопоглощение материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м•°С). Это позволяет применять плиты в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.
Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередаче
Экструзионный пенополистирол
также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроницанию плит толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.
Проведенные испытания показали, что экструзионный пенополистирол сохраняет свои теплотехнические и физические характеристики при многократном замораживании и оттаивании. В соответствии с заключением института НИИСФ, долговечность плит в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет.
При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания пенополистирола.
Виды теплоизоляционных плит
Плиты выпускаются двух типов: тип 35 средней плотностью от 30 до 35 кг/м3 и тип 45 средней плотностью от 40 до 45 кг/м3. Кроме плотности они различаются теплотехническими характеристиками, прочностью на сжатие и горючестью.
Плиты
тип 35
предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций (кровель, стен, полов) и фундаментов (в .т.ч. молозаглубленных) зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний,плиты тип 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244-94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437-80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО - угарный газ, СO2 - углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Плиты
тип 45
предназначены для устройства теплоизоляционных слоев в конструкциях взлетнопосадочных полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах, а также для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов, цокольных этажей, эксплуатируемых кровель, доступных автотранспорту. Прочность на сжатие при 10% деформации для этого типа плит составляет не менее 0,5 МПа, т. е. при распределенной нагрузке до 50 тонн на 1 м2 материал не разрушается и его деформация по толщине составляет не более 10%.
Теплоизоляционные плиты выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35 - 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам.
Плиты упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей и скрепляют скотчем. Высота упаковки 40-42 см с количеством плит от 4 до 17 шт.
Химическая активность
Экструзионный полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.
Низкая химическая стойкость
к следующим веществам:
-
Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
-
Альдегиды (формальдегид, формалин)
-
Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
-
Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
-
Бензин, керосин, дизельное топливо
-
Каменноугольная смола
-
Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
-
Масляные краски
Высокая химическая стойкость
к следующим веществам:
-
Кислоты (органические и неорганические)
-
Растворы солей
-
Едкие щелочи
-
Хлорная известь
-
Спирт и спиртовые красители
-
Вода и краски на водной основе
-
Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
-
Фторированные углеводороды (фреоны)
-
Цементы (строительные растворы и бетоны).
-
Животное и растительное масло, парафин
Эксплуатировать теплоизоляционные плиты рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.
|
.jpg){kind=small}
